深耕光伏玻璃多年，今年全国两会，全国人大代表、金晶集团董事长王刚的关注点仍聚焦钙钛矿光伏产业。

当前，我国光伏产业正处于从规模扩张迈向高质量发展的关键转折期，钙钛矿光伏全产业链也在全力自主突围。为加速技术成果转化，助力产业实现宏伟蓝图，王刚建议，将钙钛矿光伏产业链纳入国家及省级“十五五”规划，构建“国家专项规划+特色产业集群+绿色金融工具”的三维支撑体系。

技术革新驱动产业破局

在山东海阳的海岸线上，国家电投10MW钙钛矿光伏电站正悄然改变着人们对该行业的认知。这座电站在发电量上较传统晶硅组件有显著提升，尤其在阴雨天气等环境下，依然能稳定输出功率。

王刚对记者说：“我们正站在光伏产业第三次技术革命的起点。”这份论断背后，是他对钙钛矿光伏技术前景的笃定。

经过快速发展，晶硅电池的转换效率已接近其理论极限，这使得钙钛矿技术成为行业瞩目的焦点。

目前，钙钛矿叠层组件转换效率已突破26%，单结钙钛矿电池理论转换效率更是高达33%，远超晶硅电池29.4%的理论极限值。此外，钙钛矿生产链条相对晶硅更为简短，通常可在一个工厂内完成全部生产工序。

从成本层面来看，钙钛矿组件原材料成本仅为晶硅的50%左右，GW级产线量产成本可进一步降低30%以上。能耗方面，钙钛矿光伏组件生产的单瓦能耗仅为单晶硅的十三分之一。目前，多家企业在钙钛矿技术研发与产业化应用上成绩斐然，彰显出我国在钙钛矿大面积制备技术上的全球领先地位。

以金晶集团为代表的多家本土企业积极进取、攻坚破局。金晶集团作为国内TCO导电膜玻璃领域的领军企业，近二十年来持续加大研发投入，实现从设备制造到产品设计、量产的全链条自主可控，攻克了大尺寸镀膜均匀性、高导电性、高迁移率、高透光率与低电阻值难以兼得等技术瓶颈，解决了长期制约钙钛矿光伏行业发展的难题。

实际上，钙钛矿光伏全产业链的自主突破已在各关键节点全面开花。大族激光的皮秒级激光划线设备将加工精度控制在±5微米，成本仅为进口设备的60%；福斯特研发的专用封装胶膜在85℃/85% RH严苛环境下，2000小时性能衰减小于5%，构建起中国特色的技术护城河。

三维支撑助力产业腾飞

山东省在推动新能源产业发展进程中，通过政策赋能积极探索“四链协同”模式，为钙钛矿光伏产业发展提供了宝贵经验。作为传统能源大省，山东碳排放占全国的10%，能源结构转型需求迫切，而新能源产业链亟待升级。钙钛矿电池柔性化、弱光发电特性，使其在建筑一体化、分布式光伏等领域应用前景广阔，为山东新能源产业实现换道超车创造了机遇。

在占地300亩的钙钛矿产业园中，山东运用“科技示范工程+新旧动能转换基金”组合拳，精心打造从基础研发到规模应用的完整生态体系。中国科学院青岛能源所专注材料创新，山东能源集团运营实证基地，大族激光等设备商提供智造支持。这种“创新链、产业链、资金链、人才链”深度融合模式，产生强大协同效应，助力山东在短短两年内实现了从实验室样品到百兆瓦级量产的重大跨越。

王刚建议，在发展特色产业集群方面，重视区域协同发展，充分发挥各地资源禀赋优势，支持有条件的省份建设差异化产业集群。例如，江苏制造业基础雄厚，可聚焦GW级量产；山东在基础材料研发上独具优势，可强化关键基础材料技术研发，拉长产业链；内蒙古通辽市拥有丰富的天然碱资源，可借此为钙钛矿光伏产业提供材料保障；宁夏石嘴山市凭借砂岩优势，做强TCO导电膜光伏玻璃产业链，为钙钛矿光伏行业快速发展做好核心原材料准备。

为实现这一宏伟目标，王刚建议构建“国家专项规划+特色产业集群+绿色金融工具”的三维支撑体系。