40块超广角曲面显示大屏，空间裸眼全息投影，3D仿真建模……在山能淄矿唐口煤业智能控制中心，各种“黑科技”云集，整个矿井以三维模式呈现，生产情况“一目了然”。

智能煤矸分拣机器人通过煤矸图像识别、智能控制等技术，用仿生机器手分拣抓取矸石……在山能淄矿双欣矿业选煤中心，机器人拣矸使现场作业人员减少75%。

这是淄矿集团着力加快“智慧矿山”建设结出的丰硕果实。

“在信息技术革命和产业变革时代，数字经济、智能经济、平台经济等全新业态模式，成为拉动经济增长的主要动力。”淄矿集团党委书记、董事长黄书翔认为，当前，企业要想实现高质量发展离不开“智慧因子”。

基于此，集团立足产业智慧化、智慧产业化发展方向，聚焦“绿色+智能”目标，将大数据、工业互联网等信息技术与传统产业深度融合，加速推动生产方式变革。

煤炭生产，掘进先行，综掘机是实现掘进提效的“尖刀武器”，更是矿井生产接续的有力保障。2020年底，淄矿正通煤业公司引进国内矿用最大直径敞开式全断面掘进机，投入生产后，与全岩综掘设备相比，掘进速度提高2.5倍。

据了解，淄矿集团5对冲击地压矿井均配备了具有远程遥控截割功能的综掘机，原煤生产效率、掘进工效率同比分别提高5.5%和3.2%。

此外，该集团投资1.7亿元新建10个智能化采煤面，7对生产矿井的主运、供电、压风等系统实现远程集中控制、无人值守。他们积极引进矿用机器人，唐口、新河、亭南3个矿井实现长距离皮带和泵房变电所智能巡检，巴彦高勒煤矿实现110千伏变电站智能巡检、水仓智能清淤、副井智能把钩。唐口煤业使用国内首个精准定位智能化调度系统，车辆调度精准率与周转率分别提高17%和21%。该集团所属矿井的34条皮带运输线实现集中控制，106处固定硐室、场所实现无人值守，在全部实施集休基础上，部分矿井取消采掘夜班生产。双欣矿业单班作业人数稳定在200人以内，唐口煤业智能化放顶煤工作面单班作业人数降至12人。

安全是煤矿生产的“天”字号大事，淄矿集团将智能化“因子”注入安全管理，不断强化“六个智能”防冲建设。他们从智能监测、智能预警、智能操作、智能检验、智能管控、智能闭合6个方面入手，持续完善智能装备，提高智能操作水平，实现防冲智能化。

唐口煤业、新河矿业将控员管理系统与人员精确定位系统进行融合，实现限员管理区人员数量自动统计、人员移动轨迹实时显示，静态定位精度达到1米。他们研发并应用冲击地压大数据综合预警平台，可自动巡检防冲监测系统，存储分析监测数据，归纳整合形成应力云图，直观显示矿井应力分布状态，并进行分级预警推送。

智能化应用不仅在矿井生产单位发挥威力，也在非煤单位见到良好成效。

在淄矿东华水泥熟料公司供料车间的石灰石大棚内，中控员胡大卫轻击电脑鼠标，石灰石堆取料机便开始自动取料和布料。“这是我们对辅料堆取料机实现智能化改造后实施的又一个重点智能改造项目。自试运行以来，效果良好。”公司供料车间主任弥书军说。

此前，东华水泥同阿里云公司合作研发全国首个水泥“工业大脑”，激活公司自动化、信息化建设中积累沉淀的大量数据，用数字赋能传统产业，让数据产生价值。

他们通过将大数据、智能制造、人工智能融入生产，从水泥“工业大脑”的上线运行，到磅房的无人值守，再到供料现场系统的自动布料、取料，生产线的智能化水平不断提升。2020年以来，该公司熟料产量同比增加13.41万吨，吨熟料综合电耗、标准煤耗同比分别下降1.24%、5.15%，标准煤耗、综合电耗、单位产能利用率达到行业先进水平。

淄矿集团把数据作为宝贵资源，积极打造大数据决策平台、业务管控平台和数字矿山平台，用数智科技为企业赋能。淄矿齐鲁云商成功打造了集交易、智慧物流、云仓智联、供应链金融、数据技术等于一体的供应链综合服务平台。他们启动数智云生态计划，实现由贸易商务向数字科技的华丽转身，获得“双软企业”认证和全国第一张网络货运牌照，并获评山东省瞪羚企业。