“8月份，我们自主研发的又一种环保橡胶SBR1723E列入排产计划，正在准备牌号切换。”8月5日，齐鲁石化橡胶厂副总工程师、生产管理科科长李丰晓高兴地告诉记者。
六月份以来，该公司已经产出首批1600吨两个牌号的环保型合成橡胶投放市场,满足了下游轮胎制造等企业产品提质升级的需求。
近两年来，面对国内合成橡胶产能过剩、市场持续低迷的严峻形势，年设计30万吨生产能力的齐鲁橡胶逆势扬帆，在国内部分合成橡胶企业纷纷减产或停产时,今年前七个月平均保持 117%超高生产负荷。上半年,累计生产合成橡胶17.6万吨,同比增产1.52万吨,实现利润同比翻番，创近5年来新高。
该厂厂长张成武说：“对于我们这样一个建厂45年的老企业来说，能够在激烈的市场竞争中保持旺盛的活力，在国内同行业占据一家独大的市场地位，得益于齐鲁橡胶团队持续而强劲的创新力。”
“万众创新”， “民间智慧”蕴含无穷宝藏
李克强总理提出的“大众创业、万众创新”理念成为中国经济发展的新引擎。这里的‘创新’不单是指技术创新，还包括体制机制创新、管理创新、模式创新；‘大众’、‘万众’倡导的是普通百姓的广泛参与。
“对我们基层企业来说，就是调动全体员工的创新积极性，充分挖掘‘草根’智慧，并将它们运用于企业创新创效。”张成武这样说。他举了一个例子：前几年，有一名一线员工觉得手工搬胶块检测质量太辛苦，就在检测机下面偷偷放了一面镜子察看胶块背面质量；我们的管理者发现了，不仅没有责备他偷懒，还按照这个思路进行完善并实施技改，以这位职工的名字命名新型胶块质检系统，从此结束了一块一块人工翻动胶块进行质检的历史，大大降低了工人劳动强度。
管理者以包容和鼓励的态度对待普通员工创新，形成了员工队伍以想办法解决工作难题为荣的集体意识。在橡胶厂，员工们动不动就提合理化建议：装置有漏点怎么堵，工艺指标怎么微调能更平稳、更节约，怎么考核更能调动大家的积极性，统统都在员工们的考虑和讨论之列。仅今年上半年，全厂员工就提交合理化建议592条。丁二烯车间技术员陈刚提出的泌析器入口管线改造建议，于6月27日实施，消除了停车进行泌析器清理的生产瓶颈，每年可降低费用20万元。唐行军提出的优化DA-303塔顶工艺参数的建议，每年可增产200吨丁烯产品，增效30万元。
橡胶厂工会干事杨大鲁说：“我们评选优秀合理化建议，增效数额不是唯一的标准，要真正有创新、能解决实际问题。比如罐区两名员工提出的清罐优化方案，采用了锯末+石灰进行处理的物理清理模式，提高了安全系数，尽管省不了很多钱，还是被采纳并授予奖项。”
全员参与创新、参与小指标劳动竞赛,激发了岗位职工的创造性和积极性,形成了比学赶帮超的良好局面。上半年该厂8项主要经济技术指标均创历史最优，吨胶毛利润上升、吨胶完全费用下降,并在中国石化合成橡胶板块竞赛中,多次夺得了这两面红旗。
科技创新，领先市场才能居于不败之地
“两个月内有三个牌号环保型丁苯橡胶批量生产，对于参与研发的科研工作者来说，是极大的幸福。科研是一项寂寞的事业，一个团队默默奋斗很多年，也只为研究成果变成新产品、造福社会的这一刻。”该厂中心实验室主任师贾凤玲说。
轮胎行业是丁苯橡胶下游大户,占产品总消费量的71%。近年来,欧洲REACH法规、轮胎标签法规发布,美国对我国乘用车及轻卡轮胎实施“双反”,对我国轮胎出口影响巨大,对产业链上游的合成橡胶生产企业也提出了更高要求。作为全国最大的合成橡胶生产研发基地，齐鲁石化提前实现环保橡胶的规模化生产，为国内轮胎企业进入欧盟市场提供高品质的原料保证。早在十年前，齐鲁石化即开始环保型丁苯橡胶的研制开发工作，并于2010年6月通过中国石化质量鉴定,产品标准符合欧盟REACH法规等国际准入标准,具有较好的加工性能和综合性能。环保型丁苯橡胶的批量化生产,符合我国轮胎制造等橡胶加工企业产业升级需要。
此后，该厂密切跟踪市场需求变化，坚持高附加值生产导向，实施差别化策略，积极拓展橡胶高端市场。他们根据分区域、小范围、分品种、稳妥推进的原则，在不断提高产品质量稳定性的同时，着力调整产品结构，提高产品附加值。截至目前，该厂7条合成橡胶生产线，可生产包括SBR1723环保型丁苯橡胶在内10多个牌号的中高端合成橡胶产品。
“橡胶厂中心试验室主导研发的钼系高乙烯基丁二烯橡胶已经通过中试，年产3万吨工艺包通过了中石化验收。该产品具有抗湿滑性好、耐老化、低生热等优点，是用于制作飞机及汽车轮胎的优异材料，将会有很好的市场前景。”贾凤玲骄傲地谈起自己的团队开发出的又一种新产品。
模式创新，新技术带来新商机
8月5日下午，橡胶厂成型车间丁苯胶乳装车现场，桑拿天的酷热让人汗流浃背。正在进行装车监护的丁苯车间员工王永镇，不停擦着脸上的汗水对记者说：“这样30吨的大罐车，最近一天要装十来车，我们经常要监护到晚上九点，有时候周六周日也不停！”
这么销售火爆的产品是什么？“6月份刚刚有了名字，叫苯乙烯-丁二烯胶乳（E-SBR）1502。”李丰晓介绍。丁苯胶乳原来只是用来生产丁苯橡胶的中间产品。上半年，中石化华北化销公司和齐鲁销运部传来市场调研信息：铺设高品质公路沥青的新技术配方，加入丁苯胶乳可对沥青改性，提高公路抗寒、抗压能力，因此市场对丁苯乳胶需求量大增。相邻行业的技术创新带来新的商机，在齐鲁公司相关部门的协调、支持下，橡胶厂在短时间内完成了丁苯胶乳产品标准的制定、ERP流程设计等工作,中间产品成为“有身份证”的新产品成功走上市场。今年上半年,该厂销售丁苯胶乳的总量大增,减少了后部工序的加工用能和装置的外排污水量,使企业实现综合增效200万元,并扩大了在山东市场的份额。
面对激烈的市场竞争, 齐鲁石化橡胶厂还创造性地推出“定制式”服务。即根据客户对合成橡胶技术指标提出的特殊要求,组织生产“特殊”产品。今年山东一用户需要生胶门尼粘度高的顺丁橡胶,接到这一信息后,顺丁车间各个工序同步做出调整,生产出了客户所需的顺丁橡胶；安徽一轮胎公司对合成橡胶产品中的“灰分”指标提出与普通产品不同的“苛刻”要求,虽然给生产工艺调整增加了很大麻烦,该厂仍是“照单”组织生产了90吨顺丁橡胶。这种“定制式”服务,既促进了产品的销售,又拓宽了市场。（杨森）
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