2月20日，阳光倾洒大地，齐鲁石化研究院内生机勃勃。走进大楼，映入眼帘的是一排排陈列整齐的获奖证书，以及一项项颇具分量的授权专利。在朝阳的映照下，它们熠熠生辉，彰显着齐鲁石化研究院雄厚非凡的科研实力，让人为之惊叹。
目光聚焦于陈列墙上，一张证书格外引人注目——“炼化含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术开发与应用”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。2015年，国家颁布了《石油炼制工业污染物排放标准》，要求将硫磺回收装置烟气二氧化硫排放由960mg/m^3降至100mg/m^3以下，国内石油炼制企业面临着巨大的排放压力。“其实，我们早在2012年就开始着手降排工作，在实验室开展了大量的研究。看看这个，这款LSH-03低温耐氧型尾气加氢催化剂就是我们的明星产品！”齐鲁石化研究院石油加工研究所硫磺组副研究员徐翠翠指着眼前的一款催化剂对记者说。徐翠翠介绍，针对国家环保标准提高、硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度不达标的难题，研究院首创了低温耐氧型尾气加氢催化剂，突破加氢催化剂不能临氧的禁区，将含氧废气引入加氢反应器对硫磺进行回收，解决了废气对环境污染的难题。同时，突破了传统有机硫水解平衡、Claus转化平衡的限制,创制了新型Claus催化剂；创新构建了节能型低温尾气处理工艺，实现低成本处理目标；集成创新形成了LS-DeGAS含硫废气超低硫排放及资源化利用成套技术，解决了硫磺装置全程达标排放的难题。“这项技术可以将硫磺回收装置烟气二氧化硫排放由960mg/m^3降至50mg/m^3以下，使装置硫回收率达到99.99%以上，烟气二氧化硫同比减排90%以上。”徐翠翠告诉记者，该项目研发的系列硫磺回收催化剂已推广应用于300余套装置，成套技术推广应用80余套，整体技术指标达到国际领先水平。作为齐鲁石化公司唯一的科研开发机构，研究院主要从事石油加工、工业催化、有机化工、环境工程、化学工程、高分子合成、聚烯烃和聚氯乙烯加工应用等主要研究领域的研发与成果转化工作，累计获得国家级奖励12项、省部级奖励190项、地市级奖励342项、国内有效授权专利863件、国外有效授权专利34件。绿色发展是高质量发展的底色，齐鲁石化公司在坚定不移走好生态优先、绿色发展之路的同时，不断加大在新技术、新材料、新能源等领域的投入力度，持续推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产过程低碳化。科技创新，无疑是驱动新质生产力蓬勃发展的核心引擎。研究院精准锚定发展航向，紧扣时代脉搏，将目光聚焦于关键领域，全力加速在改革创新的道路上破浪前行，持续加快推进关键核心技术、高附加值产品、高端材料方面攻关力度。在硫磺回收工艺及催化剂、轻烃利用、制氢催化剂、耐硫变换催化剂、石化污水处理以及聚烯烃、聚氯乙烯新产品开发等领域取得技术突破；在企业炼化一体化优化、乙烯原料与裂解装置运行优化、煤气化装置稳定运行、各装置副产品及废弃物利用等方面提供技术支撑；围绕公司生产优化、挖潜增效、节能降耗等方面开展技术攻关，致力于为生产装置解决技术瓶颈……一项项卓有成效的技术突破与攻关成果，彰显了齐鲁石化研究院深耕科研领域、助力企业发展的决心和信心。“我们将持续推进新产品、新技术研发和成果转化，为公司高质量发展提供强劲的科研支撑。”齐鲁石化研究院党委书记、副院长许金山说。在这片满溢希望的科技沃土之上，项目建设恰似稳固且坚实的基石，将一个个看似遥不可及的设想逐步转化为实实在在的成果。去年12月19日，齐鲁石化鲁油鲁炼转型升级技术改造项目开工建设。项目建成后，齐鲁石化公司原油加工能力增加到1600万吨/年，乙烯产能达到100万吨/年，将为公司高质量发展、为促进地方经济建设打下坚实基础。这段时间，齐鲁石化公司物资装备中心的工作人员忙得不可开交。物资装备中心副经理褚卫彬介绍，他们依据设备特点及物资采购周期，精心统筹规划，特别是针对超限设备，创新性地编制了“一设备一方案”，确保每台设备都能得到妥善处理。“目前，项目涉及的长周期设备清单及框架协议采购目录均已完成。”褚卫彬说，这一成果为项目的顺利推进奠定了基础。这几天，褚卫彬和同事们正忙着开展超限设备运输路线勘察。“通过实地路勘，我们确定了超限设备的运输方案。”褚卫彬告诉记者，与此同时，他们与设备制造供应商的技术交流也在持续进行，通过紧密沟通，确保采购工作顺利推进。“为进一步推动项目开展，物资装备中心专门成立了工作组，各项工作正有条不紊地向前迈进。”褚卫彬表示，后期，他们将加强物资质量管控，做好物资监造、出厂检验控制，按照“让货到后等安装，而不是安装等货到”保供理念，分层级实施催交催运，全力以赴保障项目如期完工。从研究院里科研成果的持续突破，到物资装备中心对项目建设的倾力护航，在新时代浪潮下，齐鲁石化公司凭借科技创新提升实力，依托项目建设增强根基，双轮驱动，底气十足。展望未来，齐鲁石化这艘化工巨轮，定能乘风破浪，驶向更辉煌的远方。
