6月6日，阳光炽热。在山东省药用玻璃股份有限公司（以下简称山东药玻）硼硅玻璃五车间里，一个个晶莹剔透的中硼硅玻璃模制瓶在电光火石间快速成型，这个车间每年能生产2亿—3亿只模制瓶，规模和效率在全国首屈一指。

“中硼硅玻璃模制瓶一般用于生物医药产品和高端化妆品，在耐水性、耐酸耐碱性等方面远优于普通药用玻璃瓶，对于保证药品和化妆品的品质至关重要。”公司副总经理苏玉才介绍道，“我们质量内控标准比国外还要高。”

山东药玻的中硼硅玻璃模制瓶系列产品在国内市场占有率高达88.15%，国际市场占有率也达到了42.67%，连续10年稳坐国内外市场的头把交椅。近期，更拿到了工信部认定的国家级制造业单项冠军企业殊荣，进一步巩固了在国内外市场的主导地位。

然而，这条通往冠军的道路并非坦途。

中性硼硅玻璃瓶生产技术曾一度被国外垄断，但市场上中硼硅瓶替换低硼硅瓶、钠钙瓶的趋势不断加强。面对这一挑战，山东药玻自2005年开始布局，利用五年时间，聚焦关键技术研究及产业化，自主研发中性低铝配方体系和国际先进全电熔生产工艺。经过反复试验，最终解决了中性硼硅玻璃难熔化、难澄清、难成型的“卡脖子”关键技术难题，实现了中性硼硅玻璃国产化生产，打破了国际技术垄断，在耐碱性、线热膨胀系数等技术指标方面甚至优于国外同类产品。

新产品虽然出众，但在最初并未成为山东药玻冲刺冠军的“选手”。公司曾尝试以普通药用玻璃模制瓶申报国家级制造业单项冠军。然而，由于产品的创新性不足，这一尝试并未得到专家的认可。苏玉才坦言，他们原本自信地认为，自己是国内药用玻璃行业的领军者，申报不会有问题。失败后才认识到，单项冠军这项工业制造领域最高荣誉的深度和内涵，它不仅是对企业经营指标的考核评价，更是对企业综合实力的激励促进。

首次失利的山东药玻下决心对标对表、全方位提档升级。市县工信部门的工作人员和专家也多次深入企业调研，提供政策指导。“在工信部门和专家的鼓励指导下，我们重新鼓起冲刺冠军的信心，确定以国家重点新产品——中性硼硅玻璃模制药瓶作为申报产品”，苏玉才说。

山东药玻上下掀起了锻长板、补短板、强基础的决战，在技术、科研、市场、人才等方面进行全方位规范升级。为了提高中性硼硅玻璃模制药瓶质量，他们从材质选择、熔化工艺等多个方面进行完善升级，比如将原本传统的燃气熔化生产模式改为全电熔化生产模式，再比如采取视觉智能检测代替人工检测。

在山东药玻的国家企业技术中心、省药用包装材料工程技术研究中心的实验室里，研究员陈复强正在利用扫描电镜进行药瓶相容性实验，这一步骤对于确保产品的安全性和稳定性至关重要。他向记者透露，该实验室具备检测药瓶与超过200种药物是否存在侵蚀的现象，如常见的铝离子析出是否超标。

在争创单项冠军的过程中，山东药玻还充分利用国家博士后科研站、山东省海外高层次人才工作站等研发平台，成功引进培养了一批包括国家杰出青年、泰山青年学者在内的专业人才，为企业的发展注入了源源不断的创新动力。

国家级制造业单项冠军企业的荣誉对山东药玻而言，既是对其过往努力的肯定，也是对未来发展的巨大激励。“提升了行业影响力，提高了市场占有率，在药品招标、评先树优方面都有一定的政策支持，甚至技术人员的职称评定也有了‘直通车’。”苏玉才满脸笑意地表示。

在山东药玻的饮马河厂区，记者看到还有两个车间正在紧张施工中，据介绍将于下半年陆续投产，并在2025年全面达产。届时，山东药玻的中硼硅模制产品生产能力将达到50亿只，出口占比提升到20%至25%，将进一步巩固企业在全球药用玻璃行业的领先地位。