夜晚无人值守，车间里的生产流水线却24小时不停地在运转，企业的产品质量和生产效率也在全面提升，这都是“智能+”技改工程带来的成果。“今年我们的订单已经排到了年底，再接新订单的话，得排到一年之后了。”4月8日，在文昌湖区萌水镇山东嘉丰玻璃机械有限公司（以下简称“嘉丰”）的加工中心车间里，企业副总经理韩克忠说，近几年，他们一直坚持科技创新，在连年更新设备的同时，不断在新产品研发上下功夫，让企业走上了一条高科技发展之路。目前，已完成18项中国首台（套），16项省级鉴定成果，其中6项创新成果在国际领先。

无人值守

车间仍可24小时运转

在嘉丰的加工中心车间里，一位工人正在工位上作业，在他身前身后，几台智能化生产设备正在不停地运转。

“我们这些数控加工设备已经实现了全自动智能化操作。现在，包括焊工在内的一些关键岗位也进行了试验性创新，一些原来只能由人工作业的焊接施工也可以由机器人替代完成。”韩克忠说，在这个车间里，原来数十名工人完成的工作，现在一两台机器人就能替代，而且产品质量和生产效率都比原来提升了好几倍。

从一家乡镇企业起步，拥有52年发展历程的嘉丰，最初从事的是农机设备维修。当时，企业一无资金，二无技术，三无产品，然而时代的变迁让嘉丰踏上了转型之路。现在，嘉丰已成长为国家级高科技智能化生产企业，拥有省级工程技术研究中心，研发生产的玻璃机械装备在国内外赫赫有名，产品出口到欧洲和东南亚各国。

车间里工人少了，企业的研发人员却在逐年增加。“近两年，我们经过智能化改造已实现了自动化装配，晚上，整个车间不设值班人员，车间可以24小时运转，完全可实现无人操作的自动化生产。我们这里就是‘黑灯工厂’。”韩克忠说，嘉丰生产的设备属于玻璃制品大行业里面细化出来的一个分支，玻璃制品的款式随着时代变化在不断更新，企业生产的产品也要不断做出改变，才能迎来更大的发展机遇。

量身定制

集成化智能化国内一流

“我们要随时为用户量身定制生产设备。”韩克忠说，为了加大科研创新力度，近几年，嘉丰在加大人才培养的同时，还创建了省级工程技术研究中心，吸纳大批科研人员加入。

这无疑是为企业的发展装上了腾飞的翅膀，让企业科研项目年年有成果。目前，嘉丰拥有国家发明和实用新型专利50余项，六滴料制瓶机、特大瓶制瓶机、全伺服制瓶机等十余项创新产品为国内外首创，主要技术性能指标在同类产品中处于领先水平，16项产品通过了省级科技鉴定，1个创新产品列入山东省第一批技术创新项目和国家火炬计划，1个产品列入山东省重大专项计划和省技术创新计划，多个产品列入市级科技创新计划和市英才计划，荣获山东省科技进步一等奖等20余个奖项。

这些创新成果让嘉丰迎来了发展的春天，今年的订单更是创出历史新高。

企业装配车间里，数十台设备整装待发，这都是4月份的订单。一批工人正在忙碌地为这批即将出厂的设备进行最后的调试和质检。“这台制瓶机明天出厂，订货的是博山区的一家玻璃瓶厂。”质检工杨思泉说，这台价格250万元的新型设备质检已完成，只等厂家前来拉货。在他身边，各种型号的设备一字儿排开。

韩克忠说，这些都是为企业量身定制的设备，不论是生产效率还是集成化、智能化生产程度都是国内一流。

设备更新

机器故障实现远程诊断

在不断提升产品品质的同时，嘉丰还通过实施“智能+”技改工程，强化与高校合作，搭建起了一个新型智能化科创平台，不断推动企业生产方式向柔性、智能、精细化转变。近两年，企业根据市场对玻璃瓶薄壁轻量、高质高速、个性化的需求，重点围绕高速灌装、轻量化、特殊形状等高端产品，持续加强自主研发能力，在发展智能化控制、多组多滴、信息化管理、滴数快换、小口压吹、初型模温控、涂油机器人、制瓶机串并联等方面不断创新，目前企业产品的国内市场占有率达40%。

在这个过程中，企业的自我创新和更新也起到了极大的助推作用。“近几年，我们不断加大投入，2022年和2023年分别投资数百万元，对车间生产工装设备进行了更新改造。”韩克忠说，新设备智能化程度高，一台28个工位的机床原来三班倒至少需要六七十个工人，现在不到10个工人就能完成。

生产出来的设备生产效率也全面提升，以一台新型全伺服制瓶机为例，原来一台普通制瓶机每分钟能制瓶60个，现在，这台新型制瓶机每分钟可制瓶800个，生产效率是原来的13倍还多。这样精密、高效率的生产设备，原来需要从德国、日本等国家进口，价格高，维修不方便，对一些需瓶量高的酿造业和制药企业来说，生产成本也会大大提升。

嘉丰的制瓶机改变了这一切。高度集成化的制瓶设备，价格比进口机械便宜，重要的是维修可实现远程诊断。韩克忠说：“前段时间，我们通过远程诊断为新疆的一家企业解决了一个小问题，让对方赞不绝口。他们说原来用进口设备，即便是遇到小故障也得专门从国外请技术人员到厂检修，费时不说维修成本还高，远程诊断实在是帮他们解决了大难题。”