如果说装备制造业是工业的脊梁，那么“首台套”就是工业脊梁上的高端装备代表。日前，淄博有34个产品入选2022年度山东省首台(套)技术装备及关键核心零部件企业及产品名单，淄博鑫旭集团自主研发的“核能放射性废物超级压缩减容系统”名列其中。

这套系统不仅解决了国内核电固废处理的难题，更是在核能放射性废物处理领域首次打破国外垄断，突破“卡脖子”技术，全部实现了国产化。鑫旭集团也因此成为国内第一个有能力生产“核能放射性废物超级压缩减容系统”的企业，为淄博高端装备制造“走在前，开新局”再添浓墨重彩的一笔。

近年来，在国家大力发展核电保能源安全的背景下，更多的核电厂陆续建成投产，随之每年放射性废物也在成倍增长，如不加以控制和减容，势必造成放射性废物暂存和最终处置困难，还有经济上的浪费。

在核电领域，超压减容技术已被认为是低、中放射性固体废物的一种经济、有效、可靠的减容方法。“可以说，谁突破了核废物超压减容系统研发技术壁垒，谁就掌握了这一领域的主动权。”董事长侯建新说。

这套设备有多牛？在鑫旭集团的智能装备生产车间，记者看到了颇为震撼的一幕:当一个装满废物的400升大桶经过超压装置后，用不到5秒钟就被压成了铁片。技术人员告诉记者，这样一套设备的核废物处理减容比超过了4.5，核废料减容处置能力一年可以达到280立方米，一次可以干燥400升的放射性湿废物，超级压实力达到了20000千牛，产品整体技术指标完全达到了国际先进水平。而这仅是核能放射性废物超级压缩减容系统的一个环节，它还实现了从分拣、装桶、烘干、压机、灌浆到最后封盖等环节的全部自动化。

就是这套核能放射性废物超级压缩减容系统，过去一直被国外制约，国内处理放射性废物全部依赖进口，技术壁垒导致国外厂家的供货价格高昂，利润率高达300-500%。而如今鑫旭集团实现了成吨的放射性废物运进来到最后超压成桶饼经灌注水泥固化的过程，价格大幅度缩水，仅为国外同等设备的三分之一。

“从构想到现实，从0到1，我们用了3年时间。”侯建新说。2019年，企业成立专门小组攻克相关核心技术难题，3年来，企业投资2000余万元，实现了“核能放射性废物超级压缩减容系统”从研发到生产制造转化的巨大突破，成功突破技术瓶颈，显著减少了中低放射核废物体积，降低了运输费用和处置成本，解决了中低放射核废物的处置和存放难题，同时，填补国内空白，解决国外对中国核工业的限制问题，实现了产品可替代进口。

3年间，研发人员废寝忘食，做了无数次试验，经过不断研究完善，减容系统终于成功下线，其功能齐全，运转稳定。目前该系统正在紧锣密鼓地进行调试，近期，它将远赴巴基斯坦正式投入商运。

为了助力鑫旭集团轻装上阵，两年来，市里通过“技改贷”专项资金，先后为企业的“年产80台套核能废弃物后处理系统装备项目”“年产30台套高放核废料处理热室动力机械手”两个项目发放贷款1740余万元，为企业的持续发展注入了强大动力。

从2011年成立至今，企业每年的研发经费不少于营业收入的10%。得益于企业对研发的重视，鑫旭集团已成为年产值过亿元的国家高新技术企业、省瞪羚企业，拥有山东省企业技术中心、山东省工业设计中心、山东省院士工作站等科技创新平台，拥有授权专利85项，其中发明专利21项、实用新型专利63项、外观设计1项……这些成果，都是鑫旭集团近年来的创新足迹。

“科技创新是引领发展的第一动力，我们要适应新的形势，着力推进以科技创新为主导的全面创新，目前我们还在超大容量铅炭电池项目上进行布局，争取在全新领域有更多新突破，当好淄博高质量发展排头兵。”侯建新说。

来源：博览新闻

作者：王奇  于春林  严彩侠