位于沂源县的‌山东省药用玻璃股份有限公司（以下简称山东药玻）是全球药用玻璃包装及丁基胶塞领域的核心生产商。作为国内少数能为制药企业提供“瓶+塞+盖”全套药包材服务、掌握全套中硼硅模制瓶制造核心技术的企业，其自主研发的中性硼硅模制瓶国内市场占有率达90%以上。到2030年，公司力争实现销售收入突破69亿元、利润总额超13亿元，海外市场收入占比超过40%，打造具有全球影响力的药包材品牌。

在激烈的药用包装赛道，山东药玻已经构建了坚实市场优势，业务范围覆盖各种药用、食品、日用品玻璃、丁基橡胶等。公司主导产品模制抗生素瓶年产量达90多亿只，国内市场占有率保持在80%以上，药用丁基橡胶塞年产量66亿只。

这一成绩的背后，离不开一系列项目的扎实落地。“‘十四五’时期，公司以重大项目作为转型升级和规模扩张的重要抓手，成功形成‘谋划一批、建设一批、投产一批’的良性发展循环。截至2025年末，公司销售收入达49.5亿元、利润总额8.5亿元，较‘十三五’末分别增长约44.44%和30.17%，经营业绩实现稳步攀升。”山东药玻董事会秘书、副总经理赵海宝介绍。

如今，山东药玻投资22亿元建设的千亩药用包装材料产业园一二期全面达产。二期年产40亿只一级耐水药用玻璃瓶项目打破国外垄断，实现国产化替代；投资9.3亿元的预灌封扩产项目新增19条高端生产线，进一步完善产业链布局，强化了产业生态的完整性。

生产端的技术革新与智能化升级，为山东药玻注入强劲发展动能。公司通过持续技术改造，将模制瓶窑炉熔化率提升至行业领先水平2.0以上，驱动中性硼硅模制瓶销量增长近10倍，同时棕色瓶产销量成功跃居全球领先地位，彰显出雄厚的生产制造硬实力。

与此同时，山东药玻累计投入超2亿元推进智能化升级，建成立体库、AGV搬运系统及自动包装检验线，引进170余台先进检验设备，产品质量管控与生产效率得到双重显著提升。

“我们始终坚持高起点布局，全链条对标国际一流标准。公司年产18亿只一级耐水药用玻璃管制系列瓶项目，从现代化厂房设计、D级环境精准控制，到世界先进生产线配置，再到高度自动化成型、在线检测及包装工艺，均严格遵循国际领先标准，自主研发的全自动检验与包装技术更是成为项目核心竞争力。”赵海宝表示。

山东药玻持续深化自动化与信息化融合，以数字化赋能精益管理与效率提升。生产环节聚焦智能化升级，在新项目建设中普遍采用高度自动化生产线，计划在“十五五”时期完成HR系统、ERP系统的升级及智慧园区平台整合，着力打通数据壁垒，全面提升企业整体运营效能。

围绕“十五五”规划，山东药玻明确了核心发展目标：稳步提升研发投入至5%左右，集中力量攻关生物医药前沿包材关键技术；深化智能制造转型，打造2至3座数字化标杆车间；优化全球产能布局，积极稳妥推进海外新厂建设；大力开拓国际市场，力争2030年海外市场收入占比超过40%，打造具有全球影响力的药包材品牌；推动经营效益迈上新台阶，到2030年将实现销售收入突破69亿元、利润总额超13亿元。

从深耕国内市场到布局全球赛道，山东药玻的发展轨迹，生动诠释了中国药用包装产业从自主可控向高端化、全球化转型的进阶之路。随着智能化转型持续深化、海外布局加速推进，该公司将进一步巩固国内行业龙头地位，助力中国药包材品牌在国际市场站稳脚跟。