数字经济浪潮奔涌，中小企业数字化转型已然成为撬动经济高质量发展的重要支点。今年，淄博市成功入选全国第三批中小企业数字化转型城市试点，为全市产业数字化、智能化升级注入新动能。

机遇之下，挑战犹存。对于淄博经开区这样一个产业结构偏传统的区域而言，数字化转型能为中小企业带来哪些实打实的收益？尚未开启转型之路的企业，又能从先行者的实践中获得哪些宝贵启示？政府部门该如何为企业转型保驾护航？

点上出彩 标杆引领

智能传感实时监测窑温，施釉系统精准还原纹理，模具库中各式异形模具满足海外定制需求……走进山东统一陶瓷科技有限公司（以下简称统一科技）窑炉数字化车间，“智造”场景随处可见。早在2020年，统一科技就投资5000万元对传统车间进行智能化升级改造，成为全市首个引进工业互联网的企业，并形成了一整套为企业量身打造的生产和制造流程。

统一科技的改造提升成效，不仅直接体现在能耗降低5%、库存周转率提升13个百分点、能源利用率提高12%等硬性指标上，市场反馈也同样出色。高端仿古砖远销加拿大、澳大利亚、南美洲等20多个国家和地区，与2000余家客户建立稳定合作，2024年，企业出口总量突破40万平方米。统一科技还规划接入工业互联网标识解析体系，构建产品“一物一码”溯源，展现出从生产数字化向供应链协同与数字化营销延伸的进阶路径。

当统一科技因数字化转型重塑市场竞争力时，在淄博市鲁中耐火材料有限公司（以下简称鲁中耐材），一场关于“智能窑炉”的变革正在上演。

鲁中耐材通过对隧道窑进行节能环保智能化技改，升级燃烧系统、引入自动化检测与成品拣选系统，并配套实施烟气超低排放治理，不仅实现了全年综合能耗降低609.44吨标准煤、减排二氧化碳近1600吨的绿色效益，更在主要大气污染物排放上实现了大幅削减，达到超低排放标准，同时，通过自动化升级节约了可观的管理与财务成本。

一批率先拥抱数字化的中小企业，已在效率、质量、市场和成本上尝到“甜头”，转型路径愈发清晰。

多点开花 集群进阶

在山东科麦尔热能工程有限公司（以下简称科麦尔热能），数字化转型带来的变革也已开始。企业搭建的智慧云车间，利用物联网平台实现设备智慧运维，有效破解了窑炉控制系统自动化程度低、信息化系统独立无法协同共享、数据交互和深度挖掘能力不足等痛点。同时，企业聚焦VOCs治理技术研发，推出集束型引射独燃装置，实现高效、安全、低耗的废气处理。绿色车间与数字化系统深度融合，助力企业迈向“晨星工厂”标杆。

“晨星工厂”以数字化、智能化深度融合为引擎，通过对全流程进行数智重构，实现技术引领、模式创新与绿色低碳。 在淄博经开区，此类工厂已达16家，淄博坤阳陶瓷有限公司也是其中十分具有代表性的企业。

作为一家日用陶瓷设计和生产企业，坤阳陶瓷通过建设集中管控平台优化烧成工艺，实现高效先进的自动化生产，燃气消耗降低约20%，产品异常率显著下降。坤阳陶瓷的转型经验在于以关键工序的数字化为突破口，逐步推动车间级的数据互联与生产可视化。

坤阳陶瓷通过建设集中管控平台将视线投放到全区层面，从建陶到氧化铝等行业，企业通过部署能耗在线监测与智能控制系统，实现对窑炉、压机等核心设备的精准调控，单位产品综合能耗平均下降约8%，优等品率同步提升。依托工业互联网平台，生产数据、订单信息与供应链状态实时可视，采购与排产周期缩短，供应链协同效率提升超15%。

企业的成功实践案例让数字化转型不再抽象，而是切实转化为降本、增效、提质的具体成果。

政府搭台 服务赋能

“到标杆企业观摩学习，让我们充分感受到数字化应用的突破与成就，为企业下一步发展明确了方向。”12月11日，淄博经开区组织开展工业企业数字化转型暨智能工厂观摩交流活动，全区20家企业负责人前往山东齐都药业有限公司，实地学习智能工厂建设与数字化转型经验，活动结束时，山东速康医疗总经理王倩表示。

这次将“课堂”搬到车间一线的活动，是淄博经开区助推工业企业数字化转型一系列精准举措的生动缩影。

当前，淄博经开区的工业数字化转型正处在从“试点示范”迈向“全域渗透”的关键攻坚期。面对这一深刻变革，不少企业存在对转型价值认知模糊导致“不想转”、缺乏专业技术人才致使“不会转”、面对高额投入与未知风险产生“不敢转”的顾虑。

为破除这些认知与能力壁垒，淄博经开区精准施策，打出一套服务“组合拳”。首先，以示范引领破冰“不想转”。组织企业深入齐都药业等标杆工厂实地观摩，让管理者对数字化转型的效益形成最直观的认识，激发其内在动力。其次，以系统培训与精准对接破解“不会转、不敢转”。淄博经开区启动了覆盖全区的系列培训计划，已针对重点产业举办多场培训会，既解读政策红利，也分享实战经验。更重要的是，搭建了“中小企业数字化转型服务商资源池”，确保企业能精准对接可信赖的专业服务力量，并邀请服务商入企进行“诊断”，量身定制转型方案，显著降低企业的试错成本和风险。

这些务实举措有效提振了企业信心，转型氛围日益浓厚。目前，全区已有45家分布于建陶、耐火材料、医药等领域的企业踊跃申报市级数字化转型试点，越来越多的规上企业开始主动对接资源池，针对具体生产场景寻求解决方案。

工业数字化转型之路任重道远。淄博经开区将立足氧化铝、建陶、化工装备等传统优势产业，精准施策、系统推进。针对高能耗痛点，实施“数字化节能降本”专项，启动“数字工匠”培育计划，推动核心设备上云；搭建行业级工业互联网平台，输出标准化接口与轻量化应用强化公共服务平台功能，引入国家级资源提供成熟度评测与“小快轻准”解决方案；设立“链主”企业开放协同平台，开展数据驱动绿色制造行动，探索化工装备服务化延伸。通过技术赋能、生态协同与链式升级，加速产业高端化、绿色化转型。

当政府“组合拳”精准打通企业转型痛点，淄博经开区正以更具象的行动规划，将转型蓝图绘入行业发展肌理，不断推动数字化从“单点应用”走向“全域赋能”，从“企业级增效”迈向“产业链共赢”。